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에너지관리기사 열설비법규 · 열설비의 용접과 검사

Thermal Equipment Welding and Inspection

보일러 동판과 압력 배관은 대부분 용접으로 잇고, 이음 방식을 고른 뒤 생길 수 있는 결함을 비파괴검사로 찾아 건전성을 확인한다. 필릿 용접의 강도는 목두께 a = 0.707 × 각장 s로 계산하고, 표면 결함은 VT · PT · MT, 내부 결함은 RT · UT로 찾는다. 그림은 맞대기 이음과 필릿 이음의 단면이고, 필릿 쪽에는 목두께 a가 표시돼요. 맞대기 이음 · 필릿 이음 버튼으로 두 단면을 바꿔 볼 수 있어요.

용접부는 만들고 나서 반드시 검사한다

보일러 동판이나 압력 배관은 대부분 용접으로 잇는다. 이음 방식(맞대기 · 필릿)을 고르고, 용접한 뒤 생길 수 있는 결함을비파괴검사(NDT)로 찾아낸다. 결함이 표면에 있느냐 내부에 있느냐에 따라 쓰는 검사법이 달라진다.

🔥 용접과 검사의 세 갈래
①이음 방식은 맞대기 이음과 필릿 이음이다
②용접 결함에는 언더컷 · 오버랩 · 블로홀 · 슬래그 혼입 · 균열이 있다
③비파괴검사에는 RT · UT · PT · MT · VT가 있다
④표면 결함은 VT/PT/MT, 내부 결함은 RT/UT로 찾아요

맞대기 이음과 필릿 이음

필릿 용접 목두께
a = 0.707 s
목두께 a = 각장(다리 길이) s × cos45° = s / √2
💡 두 이음의 특징
①맞대기 이음은 두 판을 같은 면에서 맞대어 그루브 용접하며, 강도가 좋다
②맞대기는 보일러 동판과 압력 배관의 원둘레 이음에 써요
③필릿 이음은 직각으로 겹친 판을 삼각 단면으로 용접한다
④필릿의 유효 두께는 목두께 a이고, a = 0.707 × 각장 s예요

용접 결함 다섯 가지

용접 결함 분류

용접 결함과 발생 원인

비파괴검사(NDT)와 결함 짝짓기

비파괴검사법 분류

비파괴검사 다섯 가지와 적용

결함 위치별 적용 검사법

결함 위치별 적용 검사법
결함 위치RTUTPTMTVT
표면 결함일부어려움찾음찾음찾음
내부 결함찾음찾음못 찾음못 찾음못 찾음
👀 어떤 검사로 무엇을 찾나
①표면 결함(언더컷 · 오버랩 · 표면 균열)은 VT · PT · MT로 찾는다
②내부 결함(블로홀 · 슬래그 · 내부 균열)은 RT · UT로 찾는다
③MT는 강자성체에만 쓰고, PT는 비자성체에도 쓸 수 있다(표면에 열린 결함)
④RT는 필름 기록이 남아 판정 근거로 유리해요

정리와 시험에서 묻는 것

필릿 목두께
a = 0.707 s
목두께 = 각장 × cos45° = 강도를 맡는 유효 단면
용접 이음 효율
η = 용접부 강도모재 강도 × 100
용접부가 모재에 비해 갖는 강도 비율(%)
🎯 시험에서 묻는 것
①이음은 맞대기(그루브 · 강도가 좋음)와 필릿(삼각 단면)이다
②필릿 목두께 a = 0.707 × 각장 s
③결함은 언더컷 · 오버랩(표면), 블로홀 · 슬래그(내부), 균열(가장 치명적)로 나눈다
④표면 검사는 VT · PT · MT, 내부 검사는 RT · UT다
⑤MT는 강자성체에만 쓰고, RT는 기록 보존에 유리해요
📝 대표 기출유형
①[기출유형] 각장 s = 10 mm인 필릿 용접의 목두께는? (답: 0.707×10 ≒ 7.07 mm)
②[기출유형] 전류나 속도가 지나쳐 모재가 파이는 표면 결함은? (답: 언더컷)
③[기출유형] 내부 기공 · 슬래그를 찾는 비파괴검사는? (답: RT 또는 UT)
④[기출유형] 강자성체에만 쓰는 표면 검사법은? (답: MT 자분 탐상)
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