열설비의 용접과 검사

Thermal Equipment Welding and Inspection

압력부 용접은 이음 형식과 비파괴검사로 건전성을 증명해요. 필릿 목두께 같은 치수가 강도 계산과 연결돼요. 열설비 제작·검사 연계의 용접 축이에요. 필릿 목두께 관련 시각화로 치수 감각을 맞춰 봐요.

용접부는 만들고 나서 반드시 검사한다

보일러 동판이나 압력배관은 대부분 용접으로 잇습니다. 이음 방식(맞대기·필릿)을 고르고, 용접 후 생길 수 있는 결함을비파괴검사(NDT)로 찾아냅니다. 결함이 표면에 있느냐 내부에 있느냐에 따라 쓰는 검사법이 달라집니다.

🔥 이 페이지의 세 갈래

①이음 방식: 맞대기 이음 · 필릿 이음

②용접 결함: 언더컷 · 오버랩 · 블로홀 · 슬래그 혼입 · 균열

③비파괴검사: RT · UT · PT · MT · VT

④표면 결함은 VT/PT/MT, 내부 결함은 RT/UT로 찾는다

맞대기 이음 vs 필릿 이음

필릿 용접 목두께

a = 0.707 s

목두께 a = 각장(다리길이) s × cos45° = s / √2

💡 두 이음의 특징

①맞대기 이음: 두 판을 같은 면에서 맞대어 그루브 용접, 강도 우수

②맞대기는 보일러 동판·압력배관 원둘레 이음에 사용

③필릿 이음: 직각으로 겹친 판을 삼각 단면으로 용접

④필릿의 유효 두께는 목두께 a이며 a = 0.707 × 각장 s

용접 결함 5종

용접 결함 분류

용접 결함과 발생 원인

비파괴검사(NDT)와 결함 매칭

비파괴검사법 분류

비파괴검사 5종과 적용

결함 위치별 적용 검사법

Chart결함 위치별 적용 검사법

결함 위치	RT	UT	PT	MT	VT
표면 결함	△	×	○	○	○
내부 결함	○	○	×	×	×

👀 어떤 검사로 무엇을 찾나

①표면 결함(언더컷·오버랩·표면균열): VT · PT · MT

②내부 결함(블로홀·슬래그·내부균열): RT · UT

③MT는 강자성체만, PT는 비자성체도 가능(표면 개구 결함)

④RT는 기록(필름)이 남아 판정 근거로 유리하다

핵심 정리와 시험 포인트

필릿 목두께

a = 0.707 s

목두께 = 각장 × cos45° = 유효 강도 단면

용접 이음효율

η = 용접부 강도모재 강도 × 100

용접부가 모재 대비 갖는 강도 비율 (%)

🎯 시험 포인트

①이음: 맞대기(그루브, 강도 우수) · 필릿(삼각 단면)

②필릿 목두께 a = 0.707 × 각장 s

③결함: 언더컷·오버랩(표면), 블로홀·슬래그(내부), 균열(치명)

④표면 검사: VT·PT·MT / 내부 검사: RT·UT

⑤MT는 강자성체만, RT는 기록 보존에 유리

📝 대표 기출문제

①[기출유형] 각장 s=10 mm 필릿 용접의 목두께는? (답: 0.707×10 ≒ 7.07 mm)

②[기출유형] 전류·속도 과대로 모재가 파여 생기는 표면 결함은? (답: 언더컷)

③[기출유형] 내부 기공·슬래그 검출에 쓰는 비파괴검사는? (답: RT 또는 UT)

④[기출유형] 강자성체에만 적용되는 표면 검사법은? (답: MT 자분탐상)